搪瓷反應罐經900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在一起，遇冷、熱急變等熱應力的損壞極易爆瓷。下面就一起來了解下。
　　1、由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力，為了降低成本，采用不合格的鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷罐選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
　　2、搪瓷反應罐制成后，其搪瓷即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因搪瓷反應罐的工作溫度對搪瓷反應罐的使用影響很大。
　　在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。以上的搪瓷反應罐的熱應力問題您了解吧。